齿条是与齿轮相配的一种条形零件。它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将转动变为移动，或将移动变为转动。齿条是长条形，一侧有齿，可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。

齿轮齿条在传动过程中会有自己所独有的运动特点。齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达105KW，齿轮直径可从不到1mm到150m以上，是现代机械中应用最广的一种机械传动。寿命长，工作平稳，可靠性高；能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动。丝杆传动的精度高，成本也高，但是在长距离重负载下，丝杆易导致弯曲，而齿条不存在这些情况。
      齿条参数：
　   齿条的主要参数有：齿槽宽、齿顶高、齿根高、齿高、齿厚、齿根圆半径等。
      参数选择：
　　（1）齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。
　　（2）齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
　　（3）齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。
　　（4）齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。

      齿条采用预备热处理生产工艺：

      齿条锻造和机械加工将会产生残余应力，如果不经处理就进行热处理(一般指最终热处理)，将与淬火畸变叠加，会出现很大畸变，因此应采取预先清理应力的退火、正火、调质等，以充分清理残余应力。

      一般情况下，退火、正火常用于齿轮的切削加工性能及表面粗糙度，减少切削残余应力情况。调质处理用于改变齿轮的心部强度与韧性，以及减少淬火畸变情况。齿轮的预备热处理对齿轮畸变的控制非常重要。预备热处理工序可以根据需要安排在机械加工前、机械加工中间等。

      锻造后的齿条毛坯正火对内应力的清理并不好，这部分内应力将在淬火时释放。对此，在毛坯粗车后再进行一次正火，然后再进行精加工，可进一步减小齿轮热处理畸变。

产品参数