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齿条

可无限拼接、节距误差可控、工作平稳、可靠性高

齿条是与齿轮相配的一种条形零件。它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿,与齿轮相啮合,将转动变为移动,或将移动变为转动。齿条是长条形,一侧有齿,可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。

齿轮齿条在传动过程中会有自己所独有的运动特点。齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力,其圆周速度可达到300m/s,传递功率可达105KW,齿轮直径可从不到1mm到150m以上,是现代机械中应用最广的一种机械传动。寿命长,工作平稳,可靠性高能保证恒定的传动比,能传递任意夹角两轴间的运动。丝杆传动的精度高,成本也高,但是在长距离重负载下,丝杆易导致弯曲,而齿条不存在这些情况。
      齿条参数:
    齿条的主要参数有:齿槽宽、齿顶高、齿根高、齿高、齿厚、齿根圆半径等。
      参数选择:
  (1)齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。
  (2)齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
  (3)齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。
  (4)齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。

      齿条采用预备热处理生产工艺:

      齿条锻造和机械加工将会产生残余应力,如果不经处理就进行热处理(一般指最终热处理),将与淬火畸变叠加,会出现很大畸变,因此应采取预先清理应力的退火、正火、调质等,以充分清理残余应力。

      一般情况下,退火、正火常用于齿轮的切削加工性能及表面粗糙度,减少切削残余应力情况。调质处理用于改变齿轮的心部强度与韧性,以及减少淬火畸变情况。齿轮的预备热处理对齿轮畸变的控制非常重要。预备热处理工序可以根据需要安排在机械加工前、机械加工中间等。

      锻造后的齿条毛坯正火对内应力的清理并不好,这部分内应力将在淬火时释放。对此,在毛坯粗车后再进行一次正火,然后再进行精加工,可进一步减小齿轮热处理畸变。


产品参数


 齿轮类型  齿条
 模数  M1-8
 齿数  不限
 压力角  20°
 材质  S45C,40Cr,20CrMnTi,20Cr等(按要求)
 精度等级  5-6级
 热处理  淬火、回火、退火、正火、表面热处理等(按要求)

 

 



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